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  • JW-P系列

    膜孔径分析仪

  •   孔径大小及分布是反映过滤材料性能好坏的重要物理参数,与过滤材料的过滤精度及透气性有着密切的关联。泡点法是测定过滤介质(多为膜材料)孔径的一种快捷、有效的方法。JW-PD200孔径分析仪是具有广泛应用的独到的测试仪器,适合超滤膜、滤膜、滤纸、微孔筛、无纺材料、纺织材料、烧结聚合物及金属多孔材料等应用分析。
  • 400-600-5039
  • 产品手册
  • 测试方法
  • 置换法
  • 流量范围
  • 0-20L/min
  • 孔径测试范围
  • 0.08~200μm
  • 工作压力范围
  • 0~6bar
  • 产品概览 / Outline
  • 400-600-5039
  • 测试原理
    利用毛细管压力的物理现象为实验基础。当试验液浸湿且充满滤材孔隙时,如图1所示,由另一端充入气体介质(或不互溶的液体介质),当气体压力与相对抗的液体表面张力相等时,气体可从孔中流过。流过不同尺寸的孔,需要不同的压力,下列公式表示了压力和孔径的关系:
    d h = 4γcosθ/ΔP
    d h——孔喉直径
    γ——浸润液表面张力
    θ——浸润液与待测材料间的接触角
    ΔP——待测样品两侧压差;
    借助这个公式便可测出膜孔的尺寸和孔径分布。
  • 产品特点 / Features
  • 400-600-5039
  • 透气性测试
    ——用于测量多孔材料透过气体的能力,通常采用相对透气系数K来表达。准确测量气体通过干燥样品的流量Q与压差∆P,即可计算出已知测试面积大小A的样品相对透气系数(K Q / A *∆P)。透气性测试可用于膜材料的气密性检测。
    泡点压力及最大孔径测试
    ——将多孔材料的孔隙内充满润湿液,借助气体压力促使液体排出孔道,当第一个孔打开时冒出第一个气泡,准确测量出此时压力值,即为"泡点压力",第一冒泡点所对应的孔喉孔径d max为"最大孔径"。
    JW-PD200膜孔径分析仪,主机部分主要由数字式质量流量计、压力传感器、电磁阀、稳流阀等精密部件组成,配合外置式真空浸润仪及精密测试组件,由lavbiew 平台自动完成数据采集、记录与分析。其主要功能有:透气性测试、泡压测试、孔喉孔径测试、孔口孔径测试,及最大孔径、平均孔径、孔径分布测试等。
    干、湿曲线及孔径分布测试
    ——采用气液取代技术(或液液取代技术),依次准确测量出气体介质(或液体介质)通过干、湿样品时的流量及对应压力,获得干、湿曲线及半干曲线,如下图所示:
    图中,红色曲线表示气体或液体介质通过未经液体浸润的即干的过滤介质时流速与压力的关系曲线,称"干曲线";蓝色曲线表示气体或液体介质通过湿过滤介质时流速与压力的关系曲线,称"湿曲线"。从同一横坐标处(即一定压差△P下),划平行于纵坐标的线,可以求出同一压差下,干曲线与湿曲线上流量的比值,即表示大于此压差计算的孔径介质流量所占的百分数,将相邻压差下的比值相减,即可求得该两相邻压差范围内所求得的孔径之间的孔所占的百分数(即孔径分布)。
    典型分析实例
    1. 电池隔膜材料干湿曲线图,及孔径分布图
    2. 一种有机膜材料干湿曲线图,及孔径分布图
  • 性能参数 / Specification
  • 400-600-5039
  • 型号 JW-PD200 JW-PM200
    测试方法 气液置换法 液液置换法
    测试功能 透气性测试、泡压测试、孔喉孔径测试、孔口孔径测试,及最大孔径、平均孔径、孔分布测试等 泡压测试、孔喉孔径测试、孔口孔径测试,及最大孔径、平均孔径、孔分布测试等
    工作介质 压缩空气、钢瓶气 水、有机溶剂
    流量范围 0-20L/min 0-10L/min
    工作压力范围 0 ~ 6 bar 0 ~ 1 MPa
    分析站 1个 1个
    孔径测试范围

    0.4μm ~ 500μm (去离子水);
    0.25μm ~ 200μm (乙醇);
    0.2μm ~ 200μm (GQ–20);

    0.08μm ~200μm (GQ–16);
    8nm — 200nm
    主机规格 480mm×420mm×230mm,重量约15Kg
    环境温度要求 室温4℃ ~ 40℃
    环境湿度要求 10%-90%
    电源要求 交流220V±20V,50/60HZ,最大功率300W;
    推荐应用领域 无机滤膜、有机滤膜、滤纸、微孔筛、无纺材料、纺织材料、多孔陶瓷等烧结聚合物、金属多孔材料、多孔玻璃等等 电池隔膜、高分子膜等超滤膜材料
  • 合作伙伴 / Cooperative partner
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